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儀表安裝講究多
儀表安裝講究多
更新時(shí)間:2017-12-09 點(diǎn)擊次數(shù):2203
無錫市興洲儀器儀表有限公司和大家共享專業(yè)工程師從實(shí)踐中得到的有效、切實(shí)可行的“儀表安裝講究多,我們需要注意哪些多方面”的好文章。
儀表是化工廠常見的設(shè)備之一,有關(guān)其選型、故障處理,今天為大家說的是儀表安裝過程中需要注意的相關(guān)事項(xiàng)。
工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測(cè),過程分析和數(shù)據(jù)顯示,自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制,要保證上述各項(xiàng)功能正常顯示和發(fā)揮,安裝是關(guān)鍵,下面來詳細(xì)說說。
安裝前注意事項(xiàng)
1、儀表安裝前,工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃,防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里,影響儀表的性能,甚至?xí)p壞儀表。如果不可避免,應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃,以免損壞儀表。
2、儀表在安裝到工藝管道之前,應(yīng)檢查其有無損壞,并打開殼體將固定指針的填充物取走。
3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝,如果是垂直安裝形式,應(yīng)保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°;如果是水平安裝,應(yīng)保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
4、儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配,儀表上游直管段長度應(yīng)保證是儀表公稱口徑的5倍,下游直管段長度大于等于250mm。
5、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號(hào)的,所以為了保證儀表的性能,安裝周圍至少10cm處,不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。
6、測(cè)量氣體的儀表,是在特定壓力下校準(zhǔn)的,如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣,將會(huì)在浮子處產(chǎn)生氣壓降,并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件,應(yīng)在儀表的出口安裝一個(gè)閥門。
7、安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用,儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐,可以使儀表處于小應(yīng)力狀態(tài)。
8、安裝PTFE(聚四氟乙烯)襯里的儀表時(shí),要特別小心。由于在壓力的作用下,PTFE會(huì)變形,所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。
9、帶有液晶顯示的儀表,安裝時(shí)要盡量避免陽光直射顯示器,降低液晶使用壽命。
10、低溫介質(zhì)測(cè)量時(shí),需選夾套型。
安裝中注意事項(xiàng)
1、儀表開孔應(yīng)避免在成型管道上開孔。
2、注意流量計(jì)前后直管段長度。
3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計(jì),應(yīng)按說明進(jìn)行接地。
4、工藝管道焊接時(shí),接地線應(yīng)避開儀表本體,防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地,損壞儀表。
5、工藝焊接時(shí),避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細(xì)導(dǎo)壓管。
6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的,應(yīng)采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s,應(yīng)有防風(fēng)措施,否則應(yīng)采用藥皮焊絲,風(fēng)速>8m/s,必須有防風(fēng)措施,否則應(yīng)停止施焊。
7、注意流量計(jì)節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。
8、不銹鋼引壓管嚴(yán)禁熱煨;嚴(yán)禁將引壓管煨扁。
9、儀表引壓管、風(fēng)管、穿線管的安裝位置,應(yīng)避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作,應(yīng)避開高溫腐蝕場所,應(yīng)固定牢固;從上引下的穿線管,其低引線端應(yīng)低于所接儀表的接線進(jìn)口端;穿線管低端應(yīng)增加滴水三通;靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭;儀表主風(fēng)線低處應(yīng)加排凝(污)閥。
10、儀表使用的銅墊片,如無退火處理,使用前應(yīng)退火,并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。
11、現(xiàn)場儀表接線箱內(nèi),不同接地系統(tǒng)的接地不能混接,所有儀表的屏蔽線應(yīng)單獨(dú)連接上下屏蔽層,嚴(yán)禁擰在一起連接上下屏蔽。
12、儀表處于不易觀察、檢修位置時(shí),報(bào)甲方同意,改變位置或加裝平臺(tái)。
13、儀表線中間嚴(yán)禁接頭,如有特殊情況報(bào)甲方同意,并做好隱蔽記錄,補(bǔ)償導(dǎo)線接頭應(yīng)采用焊接或壓接。
14、不銹鋼焊口應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化、中和處理。
15、需要進(jìn)行脫脂的儀表、管件,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行脫脂處理,并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作,嚴(yán)防保管和安裝過程中被二次污染。
16、不銹鋼管線嚴(yán)禁與碳鋼直接接觸。
17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴(yán)禁用電、氣焊切割和開孔,應(yīng)采用無齒鋸及開孔器等類似機(jī)械切割和開孔。
18、不銹鋼管嚴(yán)禁用電、氣焊切割和開孔,應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割、開孔。
19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應(yīng)接地,接地儀表穿線管絲扣用導(dǎo)電膏處理;小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應(yīng)有防銹處理;外露絲扣不宜大于一個(gè)絲扣。
20、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的儀表穿線管,應(yīng)保持電氣的連續(xù)性。
21、100伏以下絕緣儀表線路應(yīng)用250V搖表測(cè)量線路絕緣電阻,且≥5兆歐。
22、鋁合金橋架應(yīng)跨接短接線,鍍鋅橋架應(yīng)不少于兩個(gè)防松螺絲擰緊,長度30米以內(nèi)應(yīng)兩端可靠接地,超過30米的應(yīng)每隔30米增加一個(gè)接地點(diǎn)。
23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個(gè)槽架時(shí),應(yīng)用金屬隔板隔開。
24、儀表盤、柜、箱、臺(tái)的安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法,安裝固定不應(yīng)采用焊接方式,開孔宜采用機(jī)械開孔方法。
25、儀表伴熱、回水的盲端不應(yīng)大于100mm。
26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽(特別在防爆區(qū))。
27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)(如塔、隨塔熱膨脹移動(dòng)的附件),一端固定于非熱膨脹區(qū)(如勞動(dòng)保護(hù)間),連接儀表時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
28、附塔橋架、穿線管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。
其他:
1、銅管連接應(yīng)采用承插焊接,套管焊接或卡接,鋁管應(yīng)采用套管焊,焊前應(yīng)除去氧化層。
2、當(dāng)測(cè)量管線與測(cè)量儀表相連時(shí),應(yīng)特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體流體的管線應(yīng)向上敷設(shè);輸送一般液體的管線也應(yīng)向上敷設(shè)。
3、測(cè)量液體的導(dǎo)壓管,為了減少測(cè)量誤差提高測(cè)量精度,導(dǎo)壓管出容器應(yīng)沿測(cè)量低液面水平方向敷設(shè)足夠長的距離(大于500mm)。使之保證液面底部水平位置變化。
4、液面底部導(dǎo)壓管,應(yīng)伸入液體容器內(nèi)部,管口朝下,以免雜質(zhì)堵塞影響測(cè)量。
5、液體容器上方氣相引出口的位置。應(yīng)選擇在避免容器內(nèi)液體流動(dòng)和流體沖擊引起影響的地方。導(dǎo)壓管從容器中引出后,應(yīng)即垂直向上敷設(shè)一定高度(一般大于150mm),然后再向水平方向敷設(shè)。
6、導(dǎo)壓管安裝應(yīng)執(zhí)行大型空分設(shè)備儀表導(dǎo)壓管安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)壓管彎曲半徑R=5D,冷箱內(nèi)導(dǎo)壓管應(yīng)按《HTA1107-93, 大型空分安裝技術(shù)要求》進(jìn)行,R=10D。
7、儀表的取源部件、導(dǎo)壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設(shè)備的材質(zhì)要求一致,特別是對(duì)腐蝕性有毒介質(zhì)測(cè)量的取源部件及導(dǎo)壓管安裝前要一一核對(duì)。
8、儀表的取源部件和儀表的導(dǎo)壓管的焊接技術(shù)要求必須與工藝管道或設(shè)備的焊接技術(shù)要求一致。
9、在有防爆要求的罐區(qū)和裝置區(qū)的儀表安裝應(yīng)嚴(yán)格注意防爆要求、接地要求,保護(hù)管與現(xiàn)場儀表、儀表箱、接線箱、分線箱連接時(shí)應(yīng)注意密封,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
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